玻璃鋼纏繞機纏繞玻璃鋼塔器制造工藝說明
本設備采用最新版本的數控纖維纏繞機制造,，具體制造工藝如下：
1,、玻璃鋼塔器制作材料的選用：玻璃鋼塔器制造將根據我們以往的經驗在材料選則上用乙烯基樹脂,，增強材料選用無堿無捻連續(xù)纖維紗,。
2,、玻璃鋼塔器制作預備工作：
?。?）仔細閱讀設計文件,，留意原材料選用,、各部分尺寸、模具的選用,、展層設計等關鍵事項,，做到心中有數。
(2)設備調試,。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常,，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象,，之間配比是否達到設計要求；要確保制襯,、纏繞,、修整、脫模等設備的運行穩(wěn)定和工作精度,；
?。?）清理模具。要求模具表面無坑凹,、粉塵,、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑,，有題目及時修理,、維護；
(4)纏聚酯薄膜,。為方便脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜,，薄膜搭接寬度1～2㎝,，厚度為40um之間。要求薄膜無破損,，無皺折,，兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求,。
3,、玻璃鋼塔器制作筒體內襯成型：玻璃鋼內襯按結構又分內襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用,。
?。?）內襯樹脂配制。按質檢部分根據當時的工作環(huán)境,、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌,，配料量要根據制造進度公道把握。當現場情況發(fā)生變化時,，質檢部分和制造部分應及時調整配方,，并按新配方配制需用的樹脂；
?。?）按設計要求的展層步驟進行內襯層制作,。內襯的制作采用鋼制模具，進口維納斯噴槍噴射成型,。內襯樹脂含量高,，具有很好的防腐防滲作用,，其內襯層樹脂含量在92%以上，過渡層樹脂含量80%,。
?。?）過程檢驗。按設計要求展覆完各層后,，要求操縱工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠,、掛膠現象,是否有白斑、氣泡,，若發(fā)生上述情況應及時匯報并采取處理措施,；
（4）內襯深度固化,，脫模,。
4、上下封頭成型加強,。封頭按結構分內襯層和結構層,。
（1）玻璃鋼封頭內襯層成型與玻璃鋼筒體內襯成型工藝及原材料相同,，采用噴槍噴射成型,，樹脂含量高。封頭內襯層展設完畢,，深度固化,。
（2）展設封頭結構層,，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進行,。玻璃布各單層展設過程中應施加公道的張力，相互之間適量搭接,，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透,。要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求。
?。?）過程檢驗,，深度固化，脫模,。
5,、玻璃鋼塔器組裝：
（1）將固化好的筒體內襯和封頭脫模,，切割成設計文件規(guī)定的尺寸,。
（2）用組裝環(huán)將筒體內襯和封頭對接,，將組裝環(huán)調整到公稱直徑Φ-30mm,，組裝環(huán)插進筒體內襯,，脹緊組裝環(huán)至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露部分,，緩慢脹緊組裝環(huán),，并丈量內襯周長及3點（均布）直徑，至達到標準要求,。
?。?）展設對接縫外加強層，打磨接縫區(qū),，由內至外門路式（寬度遞增）展設外接縫,，最外層寬度不小于500mm。整體加強完畢,，用內襯樹脂及短切氈粘接內縫,，由外至內門路式（寬度遞增）展設。
?。?）過程檢驗,。
6、玻璃鋼塔器整體加強：
?。?）將組裝好的設備殼體接進數控纖維纏繞機,，打磨、修整設備殼體外表面,。在內襯管口處鉆孔,，充氣保證內襯的圓度,。
?。?）用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區(qū)，調整纏繞角及封頭包角,，依適應封頭應力集中特性,，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度400mm,。
?。?）采用一高三多、退纏進噴,，噴射紗,、環(huán)向與交叉纏繞交替進行，并通過調整內襯轉速及纖維張力,，保證罐壁樹脂含量,。外斜底設備下封頭底面與設備軸線不垂直，調整纏繞設備及纏繞參數,，整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設備筒體長度,，設備主體旋轉1200,，纏繞紗對設備上下封頭形成花蕾式包敷。
?。?）過程檢驗,，深度固化。
7,、玻璃鋼塔器裝配管口：根據圖紙劃線定位,，開孔安裝管口。
8,、玻璃鋼塔器外保護層：整體制作完畢后（包括配件安裝）,，噴涂防護層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑,、增韌劑,。
9、送檢,。
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